石油钻杆全自动除锈、涂油、测长、称重、喷标，系统是由我公司自行研制，集高性能、高精度于一体；用于处理石油套管，石油专用管表面，然后进行测量其长度和重量，并把其测量结果按要求存储于上位计算机中进行处理，再在管体表面进行喷印。整个过程由“上位计算机+PLC”监测与控制，自动化程度高，测量速度快、测量精度高、系统运行稳定、操作简单、维护方便等特点。
1.1系统的主要技术指标
● 直径范围: 2-3/8" "~6-5/8"
● 长度范围：5.0～13m
● 重量范围：0～500Kg
● 测长精度：±2mm/全长
● 称重精度：±1‰；分度值0.1Kg
● 测长称重时间：2根~3根/分钟
● 供电电源：3×380V ±5% 11KVA
● 供气要求：干燥过滤压缩空气0.4～0.6MPa
a. 配套有喷漆输送链及上下料装置，设备标高与基地检测线上料管架高度匹配（800~1200mm）
b. 在对Φ2 3/8~6 5/8”钻具喷涂过程中，由PLC控制上下料，喷漆，晾干等工作
c. 整套机组分全自动/手动两种控制模式。
d. 全自动喷涂装置由：喷漆前输送链（含喷漆前输送链取料装置）、高压雾气喷漆机、喷漆后输送链、步进平移机构、晾床、电气控制系统，喷漆前后输送链采用变频器调速，通过变频器控制保证喷漆前后输送线速度一致，喷漆前后输送链具有正转/反转功能
e. 喷漆采用高压雾气喷涂系统，主要由：喷漆机主体、泵站、供油箱、水雾除尘装置、排放管路、油漆回收装置组成
f. 喷漆前后输送链（含喷漆前气缸取料装置），主要由喷漆前输送链4组，共计15米，喷漆后输送链5组，共计13米组成
g. 步进平移机：由4组密封式齿轮箱、联轴器、减速机等组成；2槽3工位设计。
h. 横向晾床装置：晾床采用点接触结构，在保证承载负荷的前提下，尽量减少管体与晾床的接触面积，防止刮伤油漆漆膜，晾床采用四组链条，连续布料和间隔布料二种方式。
i. 电气控制系统：主要由喷漆前后输送电气、涂油电气、平移机电气、晾床电气、PLC系统、传感器、低压电等组成。
j. 所有自动控制台、柜集中在一个操作室内。
沪公网安备 31012002004005号
